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我们知道，彩色路面主要是在交通上起到警示和防滑作用的路面类型，但是有时候，很多人也在怀疑，这种路面会不会容易引起轮胎受损，其实它是可以增加地面与轮胎之间的摩擦力，同时降低车道对汽车轮胎的损伤的。那么，它又是如何降低对轮胎的损伤呢？详细措施介绍如下。
彩色路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色陶瓷颗粒而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层。由于它有较大的构造深度（1.5毫米）从而大幅增加了路面的摩擦系数使路面具有很好的防滑性能。构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去，让构造深度侵入车轮，路面有水时，路面构造深度越深，接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力，从而提高防滑性能。
普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高，但是经过一段时间使用，表面的结构深度就会变小，防滑性能大大降低。而它是将彩色陶瓷颗粒粘在表面，所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能-即路面不能被磨光变滑。所以彩色陶瓷颗粒的重要属性是保持高抛光值，这样一来当观结构被磨损的时候，不是骨料被磨光，而是整个结构被一层一层的磨掉，在这个过程中构造深度仍然保持不变，继续保持其性能。还有一点重要的是，有些高磨光值骨料粒型是片状的，这会使观结构达不到应有深度。所以为了达到适宜的性能，骨料须是以方型粒为主的。使用任何骨料都要测定其额定低磨光值，一般要达到70以上。
综上所述，我们要有效降低彩色路面对轮胎造成的损伤，就需要对其原材料彩色陶瓷颗粒的加工性能有所要求，它的额定低磨光值要达到70以上才行，其实在其它方面的质量要求也需要我们多加注意，才能保证其施工的高质量结果。
彩色防滑路面可以改善传统路面不满足现代需求的方面，但它并不是替代，所以我们只是在很多区域根据其分类性能进行设置点选择，它按施工方式分为热熔型和冷涂型两类；按抗滑性高低，分为普通防滑型、中防滑型、高防滑型三类；冷涂型按干燥速度分为快干型和慢干型。那么，它可以如何选择合适的设置点呢？
彩色防滑路面颜色鲜艳、色泽亮丽，往往能给人以视觉上的冲击，能起到很好的警示作用。但由于其工程造价较高，不可能大规模在道路上铺设，因此，它应设置在交通事故高发点段或需特别标明的专用车道。
1、设置在专用车道。例如：路口非机动车道、公交车道、人行车道等需要特别标明的专用车道内。
2、设置在转弯地带。反向弯路、连续弯路、相邻反向平曲线弯路应连续设置。
3、设置在坡道地带。车辆经上坡路段或平路段进入下坡路段，在到达坡顶前需要设置彩色路面来提醒司机，在坡道设置彩色路面可以有效的对司机起到警示作用。
综上所述，我们可以清楚地了解，它只是在专用车道、转弯地带、坡道地带等区域选择性地铺设，它可以为我们提供很好的警示和安全防滑效果，虽然由于造价方面较高，影响了我们全面发展的情况，但它还是有很好的使用意义的。
平整度是检测一个马路交通材料铺设质量的性能方面，也是保证路面经过的车辆行驶安全性和舒服性的一个方面。我们都知道，路面铺设材料的质量一般取决于各种混合材料的质量，或者取决于我们的施工工艺方面，但是我们不清楚它具体表现为哪些内容，所以下面我们来了解一下影响彩色防滑路面平整度的因素详情。
1、基层施工质量：基层施工质量对彩色路面的平整度有着重要的影响，当基层平整度较差或承载力不达标时，沥青面层施工将受到不良影响，导致混合料摊铺不均匀，路面产生裂缝、沉陷等病害。而在公路工程投入使用后，基层质量对沥青路面的影响将进一步显现出来，在车辆反复的荷载作用下，基层承载力、密实度、平整度不足，将直接导致彩色路面开裂、凹凸不平、车辙等病害。
2、原材料与混合料质量
（1）沥青含油量过大时沥青混合料强度偏低，硬度不足，沥青含油量不足时混合料容易松散分离，因此合理控制含油量是保证沥青混合料质量和路面平整度的重要基础；
（2）原材料质量须保持均一、稳定，否则将导致沥青混合料质地不均一，对沥青路面摊铺均匀度造成影响，进而影响彩色路面平整度；
（3）沥青混合料的级配会影响路面局部的平整度，矿料粒径过大，摊铺时容易产生离析，熨平板也会带动大粒径石料，形成或长或短的小沟。
3、摊铺质量：如果摊铺机振捣梁存在磨损现象，发动机调速器在摊铺前未进行合理调试；或者摊铺过程中，如果随意变换速度，停机待料，停机用餐，加油等现象都会影响彩色路面的平整度。
4、碾压质量：如果选择低频率、高振幅的压路机时，会引起跳动夯击现象而破坏路面平整度；选择初压吨位较重的压路机会使刚摊铺的路面产生推挤变形，影响路面平整度；并且在辗压过程中，温度过高过低都会影响影响彩色路面的平整度。
以上就是影响我们彩色防滑路面平整度的因素详情介绍了。这种路面的设计不仅可以与道路周围的建筑艺术更好地协调，而且还能体现出一个城市的特色和风格，但是前提是质量一定要好，否则也只能起美观作用了，不平整的路面使行驶车辆产生附加振动作用，加剧路面的损坏，就完全浪费了我们路面铺设的意义。
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